印刷胶辊的故障与原因

点击次数:   更新时间:21/03/24 08:45:03     来源:关闭分    享:

  在工作中印刷胶辊通常会出现,磨损,破洞等现象,如果更换新的印刷胶辊,造价太高,且影响生产进度。那么,导致这些故障出现的原因是什么呢?
  1、热老化
  胶辊受热时会加速脱硫,引起热老化,使表面发粘、软化,甚至开裂成橙色花纹。此时,只能更换胶辊。
  2、胶体掉块
  油墨在印刷胶辊胶体表面转移过程中干燥较早,干燥后的墨膜会随着滚动过程中墨膜的开裂而损坏,导致胶体滴落的发生。油墨早期干燥的原因主要是由于油墨中添加了干燥剂,油墨干燥较快的印刷(如铝箔纸的POP油墨),以及没有按要求清洗墨辊,使油墨在长期使用过程中在胶辊上变干。轧辊加工过程中,温度过高,表面容易碳化,印刷会在短时间内脱落。印刷压力调整过大,机器空转时,如果空转保护措施不当或不及时,也会加速滚筒表面的损坏。解决问题:要解决掉块问题,可以更换帆布床来解决印刷的故障问题。
  3、表面釉化
  在印刷,过程中,油墨中的粘合剂中的有机和无机物质、润版液中的亲水胶体、纸张中的脱落填料和涂层会在印刷胶辊的墨辊表面形成“亮膜”,使墨辊表面玻璃化,降低油墨转移性能。
  4、印刷胶辊表面产生结晶化合物
  5、胶辊膨胀:除了加热原因,主要的原因橡胶辊膨胀,是使用不当的清洁剂,这导致胶体膨胀。解决问题:选择合适的清洗剂(MEK甲基乙醛酮、三氯乙烯、丙酮、环甲烷、香蕉油是经常溶胀胶辊的有机溶剂;非溶胀有机溶剂:醇、煤油、轻油、滚筒清洁剂)。
  6、周向条痕:除了结晶化合物造成的类似周向条纹外,硬墨辊上的干墨皮和垃圾会在操作过程中刮伤软橡胶辊的表面,形成周向条纹。这时需要使用死墨去除剂去除干墨皮。
  7、水斗辊沾墨:铬辊表面吸附润版液后,油墨可以完全隔离。但过量的润版液和过强的润版液酸度会增加油墨的乳化性,乳化后的油墨会随着回水路径回到润版辊。墨斗辊上的油墨吸收后,会造成润版液不良和故障带小局部积水。印刷胶辊上的墨水需要及时清除。同时调整润版液的量和成分。
  8、水辊两头溅水:在水辊两端溅水的过程中,印刷水滴滴落在版水辊两端基板的印刷表面。造成这种情况的原因是:水桶辊与计量辊的长度差超过允许范围,长度差大于0.5mm;水桶滚筒边角处理良好,边角圆度大于0.5 mm。

印刷胶辊

  以上就是本期关于“印刷胶辊的故障与原因”的全部内容了,此类胶辊具有适度的硬度和弹性、高耐油性、耐洗涤溶剂性、耐磨性和形状稳定性。
小编:Chihiro
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